Shining Aluminium Packaging is a leading supplier of high-pressure gas cylinders in China. We have donated ourselves to the research and development of cylinders since 2001, aiming to provide excellent quality products for beverage, scuba, medical, fire safety and special industries.
مصنع اسطوانة غاز الالمنيوم
معدات
Our quality control is ensured by strict conformity to the international standards including ISO, DOT and TPED, we are equipped with advanced automatic machinery and production systems under ISO9001 to meet or exceed the requirements and expectations of our customers and international standards.
الشهادات - التوصيات
سابق
التالي
Looking for Aluminum Gas Cylinders?
The Ultimate Guide To The Aluminum Gas Cylinders
1 المقدمة
1.1 Definition of Aluminum Gas Cylinder
An Aluminum gas cylinder is a container made of 6061 aluminum designed to store and transport compressed gases such as oxygen, nitrogen, helium, and carbon dioxide. These cylinders are typically used in various industrial and medical applications where a portable and lightweight compressed gas source is needed.
Aluminum gas cylinders offer several advantages over steel cylinders, including lighter weight, which makes them more portable, and better corrosion resistance, which can help to extend their lifespan. Additionally, aluminum cylinders have a higher thermal conductivity, which allows for more efficient heat dissipation during gas filling and discharge. However, aluminum cylinders may be more expensive than steel cylinders due to the higher cost of the materials used in their manufacture.
1.2 Aluminum Gas Cylinder History
The history of aluminum gas cylinders can be traced back to the early 20th century, when aluminum was first discovered to be a suitable material for use in the construction of high-pressure containers. Before the use of aluminum, gas cylinders were typically made of steel or iron, which were heavy and prone to rusting.
In the 1920s, the German company Mannesmann began producing aluminum gas cylinders for the emerging aviation industry. These cylinders were initially used for storing compressed air in aircraft pneumatic systems. They were lighter than their steel counterparts, making them ideal for use in aircraft where weight was a critical factor.
Aluminum gas cylinders began to be used more widely in the 1940s and 1950s for various applications, including welding, diving, and medical oxygen storage. These cylinders were typically made using a seamless extrusion process that produced a lightweight, high-strength container.
Over time, the design of aluminum gas cylinders has evolved, with improvements in materials, manufacturing processes, and safety standards. Today, aluminum gas cylinders are used for various applications, including in the medical, industrial, and leisure sectors. They are valued for their lightweight, durability, and resistance to corrosion and are a critical component in many modern technologies.
1.3 Benefits of Aluminum Gas Cylinder
There are several benefits of using an aluminum gas cylinder, including:
- Lightweight: aluminum gas cylinders are lighter in weight than steel cylinders, making them easier to handle and transport.
- Corrosion-resistant: aluminum gas cylinders are corrosion-resistant, making them more durable and longer-lasting.
- High-strength: aluminum gas is a strong and durable material that can withstand high pressures, making it ideal for gas cylinders.
- Non-magnetic: aluminum gas cylinder is non-magnetic, making it safer to use in environments where magnetic fields are a concern.
- High gas purity: aluminum gas cylinders have a high level of gas purity, which is essential for applications that require a high level of gas purity, such as medical and scientific applications.
- Recyclable: aluminum is a highly recyclable material, and recycling aluminum saves 95% of the energy required to produce it from raw materials. This means that aluminum gas cylinders can be recycled repeatedly, reducing waste and conserving natural resources.
2. Aluminum Gas Cylinder Structure
Aluminum gas cylinders are typically made from high-strength aluminum alloys that provide a lightweight and durable structure. The specific design of the cylinder may vary depending on the intended use, but most aluminum gas cylinders have a similar basic structure.
The main components of an aluminum gas cylinder include:
Cylinder body: This is the main part of the cylinder and is typically cylindrical. The body is made from a seamless extruded aluminum alloy tube designed to withstand high pressure. The pressure rating of the cylinder determines the thickness of the cylinder walls.
Neck ring: This is a collar on the top of the cylinder body. The neck ring provides a secure attachment point for the valve and protects the cylinder from damage during handling and transportation. Neck rings are usually fixed by riveting rather than threaded because the thread will reduce the wall thickness of the aluminum gas cylinder.
Gas cylinder valve: A gas cylinder valve is a device that controls the flow of gas in and out of a gas cylinder. It is typically made of brass or steel and is designed to be durable and resistant to high pressure. The valve is typically connected to the aluminum cylinder using a threaded connection, and it can be opened or closed using a valve wheel or handle. Gas cylinder valves are designed to be safe and reliable, and they typically have some built-in safety features. For example, many valves have a pressure relief device that will automatically vent gas if the pressure inside the cylinder exceeds a certain level. This helps to prevent the cylinder from exploding or rupturing.
Protective cap: The protective cap is a plastic or metal cover placed over the valve to protect it from damage and contamination when the cylinder is not in use.
Overall, the design of an aluminum gas cylinder is focused on providing a strong, lightweight, and durable structure that can safely contain high-pressure gases. The specific components and features of the cylinder will depend on the intended use and the application’s requirements.
3. Aluminum Gas Cylinder Markings
Aluminum gas cylinders must be marked by the regulations set forth by the Department of Transportation (DOT) and Transport Canada (TC). The markings provide essential information about the cylinder’s contents, usage, and safety.
Here are some standard markings you may see on an aluminum gas cylinder:
TOP ROW: Contains manufacturing marks such as the cylinder thread type, the country of manufacture, and the serial number assigned by the manufacturer.
- Suitability for underwater use “uw” if applicable; composite cylinders only!
- Stamp of non-destructive testing (if applicable)
- Identifies aluminum alloy (if applicable).
- Compatibility mark for hydrogen embrittlement gases cr gas mixtures “H” (if applicable; steel pressure receptacles only
- The serial number assigned by the manufacturer
- Country of manufacturer
- Identification of cylinder thread type
MIDDLE ROW: Contains operational marks such as the test pressure and the actual or empty weight. And the minimum wall thickness.
- Working pressure in Bar. They are intended for cylinders transporting compressed gases and acetylene.
- Test pressure in Bar
- Empty or tare weight in kilograms
- For liquefied gases, the water capacity
- Minimum wall thickness measured in millimeters
BOTTOM ROW: Contains certification marks such as the UN packaging symbol, the ISO standard, the country or country approval, and the manufacturer’s approval mark.
- UN packaging symbol
- ISO standard (e.g., 9809-1, 9809-2, etc.) used for design, construction. And testing.
- Mark of country or countries where approval is granted followed by manufacturer’s approval mark. Only UN pressure receptacles marked “USA” are authorized for transport from or within the United States.
- Identity mark or stamp of the independent inspection agency.
- Date of the initial inspection, year followed by month separated by a slash
4. Types of high-pressure cylinders by Material
Steel cylinders, aluminum cylinders, and composite cylinders are different high-pressure cylinders used to store and transport various gases.
Steel cylinders are the most common type of gas cylinder, usually made from seamless drawn carbon steel. They are durable and can withstand high pressures, making them suitable for storing and transporting a wide range of gases. Steel cylinders are also relatively inexpensive and can be reused many times. However, they are heavy and can be prone to corrosion if not correctly maintained.
Aluminum cylinders are a lighter alternative to steel cylinders. They are made from high-strength aluminum alloys and are more corrosion-resistant than steel cylinders. Aluminum cylinders are also more expensive than steel cylinders, but their lightweight and corrosion-resistant properties make them popular for specific applications, such as scuba diving and medical oxygen.
The carbon fiber composite cylinder adopts a thin-walled aluminum alloy inner cylinder and is wound with carbon fiber composite material. They are lighter than steel and aluminum cylinders and have excellent strength and durability. Composite cylinders are also highly resistant to corrosion and can store a wide range of gases, including oxygen, nitrogen, and carbon dioxide. However, they are more expensive than both steel and aluminum cylinders.
In summary, each type of cylinder has its own unique advantages and disadvantages, and the choice of which type to use depends on the application’s specific requirements.
5. Color of Aluminum Gas Cylinder
Aluminum gas cylinders can come in various colors depending on the intended use or industry. The most common color for aluminum gas cylinders is silver, the natural color of the metal. However, manufacturers may also apply different colors to the cylinders using paint or powder coatings for identification or safety purposes.
The color coding of gas cylinders is often standardized according to industry standards to ensure safe handling, storage, and transportation. For example, in the United States, the Compressed Gas Association (CGA) has established a color-coding system for gas cylinder shoulder markings and valve protection caps. This system uses specific colors to indicate the type of gas, its hazard level, and other important information.
- Silver: The most common color for aluminum gas cylinders is silver, the natural color of the metal. These cylinders may be used for various gases and are typically not designated for any specific type of gas.
- Green: Green cylinders are often used for oxygen gas. Because oxygen is vital to plant life, and green is associated with nature and growth.
- Brown: Brown cylinders are typically used for acetylene gas, commonly used in welding and cutting applications. This color is also sometimes used for other flammable gases.
- Gray: Gray cylinders are often used for carbon dioxide gas, commonly used in food and beverage applications, such as carbonating soda and beer.
- Blue: Blue cylinders are often used for nitrous oxide. This color is also sometimes used for other non-flammable gases.
- Red: Red cylinders are often used for fire extinguishers, which contain compressed gases used to extinguish fires. This color is also sometimes used for other types of compressed gases.
It is important to note that the color of a cylinder may vary depending on the manufacturer and that the color coding system used for identifying gases may vary by region or country. Therefore, it is always essential to consult the cylinder label or consult a trained professional to ensure proper identification of gas cylinders.
6. Aluminum Gas Cylinder Valve Connection Fitting Adapter Type
CGA (Compressed Gas Association) and DIN (Deutsches Institut für Normung) are two standards for gas cylinder fittings.
America Standard: CGA
CGA fittings are commonly used in North America and are identified by a number system (e.g., CGA 320, CGA 580). These fittings have specific dimensions and threads designed to connect to the appropriate gas cylinder valve. Some standard CGA fittings include:
- CGA 320: used for carbon dioxide and other inert gases
- CGA 580: used for compressed air and nitrogen
- CGA 540: used for oxygen
- CGA 870: used for medical oxygen
- CGA 510: used for acetylene
- CGA 590: used for argon
- CGA 180: used for helium
- CGA 200: used for nitrogen
- CGA 326: used for nitrous oxide
Europe Standard: DIN 477
DIN fittings are commonly used in Europe and are identified by a DIN number (e.g., DIN 477-1, DIN 477-5). These fittings also have specific dimensions and threads designed to connect to the appropriate gas cylinder valve. Some standard DIN fittings include:
- DIN 477-1: used for nitrogen and argon
- DIN 477-5: used for carbon dioxide
- DIN 477-6: used for oxygen
- DIN 477-7: used for propane and butane
- DIN 477-8: used for hydrogen
- DIN 477-9: used for helium
- DIN 477-10: used for acetylene
If you need to connect a gas cylinder with a CGA fitting to a system that requires a DIN fitting (or vice versa), you can use a fitting adapter. DIN adapters are available for various CGA fittings, and CGA adapters are available for various DIN fittings.
British Standard: BS341
The British Standard Specification for gas cylinder valve connections BS341 defines the various types of valve connections used in gas cylinders. The following are the different types of connections specified by BS341:
- BS 341 No. 2 – This connection is used for butane and propane gases and is also known as the 21.7mm valve.
- BS 341 No. 3 – This connection is used for liquefied petroleum gas (LPG) and is also known as the 25mm valve.
- BS 341 No. 4 – This connection is used for acetylene gas and is also known as the 9/16″ valve.
- BS 341 No. 6 – This connection is used for oxygen gas, also known as the 3/4″ valve.
- BS 341 No. 8 – This connection is used for carbon dioxide gas, also known as the 5/8″ valve.
- BS 341 No. 10 – This connection is used for nitrogen gas and is also known as the 1 1/8″ valve.
- BS 341 No. 13 – This connection is used for argon gas, also known as the 5/8″ valve.
منافذ وتوصيلات صمامات الأسطوانة
Gas cylinders with valves having BS, CGA adn DIN standard outlet connections. In some cases, alternate connections may be used, and upon customer’s request, will be supplied instead of the standards shown below.
| غاز | بكالوريوس | سي جي ايه | الدين | غاز | بكالوريوس | سي جي ايه | الدين |
| الأسيتيلين | 2 | 510 | - | كلوريد الهيدروجين | 6 | 330 | 8 |
| هواء | 3 | 590 | 6 | كبريتيد الهيدروجين | 15 | 330 | 5 |
| ألين | - | 510 | 1 | ايزو البيوتان | 4 | 510 | 1 |
| الأمونيا، اللامائية | 10 | 240, 660 | 8 | ايزو بوتيلين | 4 | 510 | 1 |
| الأرجون | 3 | 580 | 10 | كريبتون | 3 | 580 | 10 |
| أرسين | 4 | 350 | 5 | الميثان | 4 | 350 | 1 |
| 1،3-بوتادين | 4 | 510 | 1 | كلوريد الميثيل | 7 | 660 | 5 |
| البيوتان | 4 | 510 | 1 | ميثيل مركابتان | - | 330 | 5 |
| بوتينيس | 4 | 510 | 1 | أحادي إيثيل أمين | 11 | 240 | 5 |
| ثاني أكسيد الكربون | 8 | 320 | 6 | مونوميثيلامين | 11 | 240 | 5 |
| أول أكسيد الكربون | 4 | 350 | 5 | غاز طبيعي | 4 | 350 | 1 |
| فلوريد الكربونيل | - | 660 | 8 | نيون | 3 | 580 | 10 |
| كبريتيد الكربونيل | - | 330 | 5 | أكسيد النيتريك | 14 | 660 | 8 |
| الكلور | 6 | 660 | 8 | نتروجين | 3 | 580 | 10 |
| سيانوجين | - | 660 | 8 | ثاني أكسيد النيتروجين | 14 | 660 | 8 |
| الديوتيريوم | 4 | 350 | 1 | أكسيد النيتروز | 13 | 326 | 6 |
| ديميثيلامين | 11 | 240 | 5 | الأكسجين | 3 | 540 | - |
| الأثير ثنائي ميثيل | - | 510 | 1 | الفوسجين | 6 | 660 | 8 |
| الإيثان | 4 | 350 | 1 | الفوسفين | 4 | 350 | 5 |
| إيثيل الأسيتيلين | - | 510 | 1 | البروبان | 4 | 510 | 1 |
| كلوريد الإيثيل | 7 | 510 | 1 | البروبيلين | 4 | 510 | 1 |
| الإيثيلين | 4 | 350 | 1 | سيلاني | - | 350 | 5 |
| أكسيد الإثيلين | 7 | 510 | 1 | رباعي فلوريد السيليكون | - | 330 | 8 |
| هالوكربون 14 | 6 | 580 | 6 | ثاني أكسيد الكبريت | 12 | 660 | 8 |
| هالوكربون 22 | 6 | 660 | 6 | سادس فلوريد الكبريت | 6 | 590 | 6 |
| الهيليوم | 3 | 580 | 10 | تريميثيلامين | 11 | 240 | 5 |
| هيدروجين | 4 | 350 | 1 | كلوريد الفينيل | 7 | 510 | 5 |
| بروميد الهيدروجين | - | 330 | 8 | زينون | 3 | 580 | 10 |
| كلوريد الهيدروجين | 6 | 330 | 8 |
7. تصنيع أسطوانات غاز الألمنيوم
فيما يلي نظرة عامة على الخطوات المتبعة في عملية تصنيع أسطوانة غاز الألومنيوم:
مواد خام: المادة الخام الأولية المستخدمة في تصنيع أسطوانة غاز الألمنيوم هي سبيكة ألومنيوم مصنوعة من 6061 سبيكة. البزاقة عبارة عن قطعة أسطوانية من المعدن ستشكل في النهاية جسم الأسطوانة.
تشحيم: يتم تشحيم البزاقة لتقليل الاحتكاك أثناء عملية التصنيع. هذا يساعد على منع البزاقة من الالتصاق بالقالب أثناء البثق.
قذف التأثير البارد: ثم يتم وضع البزاقة المشحمة في قالب وتخضع لقذف الصدمة الباردة. تتضمن هذه العملية ضغط البزاقة تحت ضغط عالٍ لتشكيل غلاف أسطواني.
تشكيل العنق: بعد تشكيل الغلاف ، يتم تشكيل الطرف العلوي وتشكيله لإنشاء رقبة حيث سيتم توصيل الصمام.
المعالجة الحرارية: ثم تخضع القشرة للمعالجة الحرارية ، والتي تتضمن التبريد لزيادة قوتها وصلابتها. ثم يتم تقادم عمر القشرة في فرن معالجة بمحلول T6 للحصول على القوة والمتانة المطلوبة.
الدوس: الغلاف مسنن على الطرف العلوي للسماح بربط الصمام.
الاختبار المائي: تخضع الأسطوانة بعد ذلك للاختبار الهيدروستاتيكي ، حيث يتم ملؤها بالماء وضغطها لضمان قدرتها على تحمل الضغط المطلوب.
تلميع: يتم بعد ذلك صقل الأسطوانة لإزالة أي عيوب سطحية ولإنشاء سطح أملس.
تلوين: الأسطوانة مطلية بطلاء متين لحمايتها من التآكل ولجعلها أكثر جاذبية من الناحية المرئية.
تقتيش: يتم فحص الأسطوانة للتأكد من أنها تلبي جميع المواصفات والمعايير المطلوبة.
العلامات: يتم تمييز الأسطوانة بأكواد مختلفة ، بما في ذلك اسم الشركة المصنعة والرقم التسلسلي وعلامات التعريف الأخرى.
شحن: أخيرًا ، يتم تغليف الأسطوانات وشحنها للعملاء الذين طلبوها.
هذه نظرة عامة على عملية التصنيع ، وقد تختلف التفاصيل المحددة اعتمادًا على الشركة المصنعة والاستخدام المقصود للأسطوانة.
سابق
التالي
8. اختبار واعتماد اسطوانة الغاز
يختلف اختبار واعتماد أسطوانات غاز الألومنيوم حسب الدولة ، حيث أن لكل دولة لوائحها ومعاييرها. فيما يلي بعض الأمثلة على اختبار واعتماد أسطوانة غاز الألومنيوم في بلدان مختلفة:
الولايات المتحدة: في الولايات المتحدة ، يتم تنظيم أسطوانات غاز الألومنيوم من قبل وزارة النقل (DOT). يجب اختبار الأسطوانات واعتمادها من قبل منشأة معتمدة من وزارة النقل كل 5 سنوات باستخدام طرق محددة ، بما في ذلك الاختبار الهيدروستاتيكي والموجات فوق الصوتية. يجب أن تحمل الأسطوانات أيضًا علامات محددة ، بما في ذلك علامة مواصفات DOT واسم الشركة المصنعة وعنوانها والرقم التسلسلي للأسطوانة.
كندا: في كندا ، يتم تنظيم أسطوانات غاز الألومنيوم من قبل هيئة النقل الكندية. يجب اختبار الأسطوانات واعتمادها كل 10 سنوات من قبل منشأة معتمدة من TC باستخدام طرق اختبار محددة ، بما في ذلك الاختبار الهيدروستاتيكي والفحص البصري. يجب أن تحمل الأسطوانات أيضًا علامات محددة ، بما في ذلك علامة مواصفات TC ، واسم الشركة المصنعة وعنوانها ، والرقم التسلسلي للأسطوانة.
المملكة المتحدة: في المملكة المتحدة ، يتم تنظيم أسطوانات غاز الألمنيوم من قبل إدارة الصحة والسلامة (HSE). يجب اختبار الأسطوانات واعتمادها كل 5 أو 10 سنوات ، اعتمادًا على استخدامها ، من قبل منشأة معتمدة من الصحة والسلامة والبيئة باستخدام طرق اختبار محددة ، بما في ذلك الاختبار الهيدروستاتيكي والفحص البصري. يجب أن تحمل الأسطوانات أيضًا علامات محددة ، بما في ذلك علامة مواصفات EN ، واسم الشركة المصنعة وعنوانها ، والرقم التسلسلي للأسطوانة.
الاتحاد الأوروبي: في الاتحاد الأوروبي ، يجب أن تمتثل أسطوانات غاز الألومنيوم لتوجيه معدات الضغط (PED) وتوجيه معدات الضغط القابلة للنقل (TPED). توفر هذه التوجيهات إطارًا لاختبار واعتماد أسطوانات الغاز ، بما في ذلك أسطوانات الألمنيوم. يجب اختبار الأسطوانات واعتمادها من قبل هيئة معتمدة كل 10 سنوات باستخدام طرق اختبار محددة ، بما في ذلك الاختبار الهيدروستاتيكي والاختبار بالموجات فوق الصوتية. يجب أن تحمل الأسطوانات أيضًا علامات محددة ، بما في ذلك علامة CE واسم الشركة المصنعة وعنوانها والرقم التسلسلي للأسطوانة.
أستراليا: في أستراليا ، يتم تنظيم أسطوانات غاز الألومنيوم من قبل رابطة الغاز الأسترالية (AGA). يجب اختبار الأسطوانات واعتمادها كل 10 سنوات من قبل منشأة معتمدة من AGA باستخدام طرق اختبار محددة ، بما في ذلك الاختبار الهيدروستاتيكي والفحص البصري. يجب أن تحمل الأسطوانات أيضًا علامات محددة ، بما في ذلك علامات مواصفات AGA ، واسم الشركة المصنعة وعنوانها ، والرقم التسلسلي للأسطوانة.
من المهم ملاحظة أن هذه اللوائح والمعايير قد تتغير بمرور الوقت ويمكن أن تختلف اعتمادًا على نوع أسطوانة الغاز والاستخدام المقصود لها. لذلك ، من الأفضل دائمًا التشاور مع هيئة مهنية أو تنظيمية مؤهلة للتأكد من أن أسطوانة غاز الألومنيوم لديك تفي بمتطلبات الاختبار والاعتماد المناسبة لبلدك.
9. تطبيقات اسطوانة غاز الألومنيوم
هناك عدة أنواع من أسطوانات غاز الألومنيوم المستخدمة في تطبيقات مختلفة:
- اسطوانات SCBA (جهاز التنفس الذاتي): يتم استخدام أسطوانات الغاز المصنوعة من الألومنيوم من قبل رجال الإطفاء وعمال الإنقاذ والعاملين في الصناعة الذين يحتاجون إلى حماية الجهاز التنفسي في البيئات الخطرة.
- الاسطوانات الصناعية واللحام: تُستخدم أسطوانات الغاز المصنوعة من الألومنيوم في صناعات مثل التصنيع والبناء وتشغيل المعادن من أجل اللحام والقطع والعمليات الصناعية الأخرى.
- الاسطوانات الطبية: تُستخدم أسطوانات غاز الألومنيوم هذه في أماكن الرعاية الصحية لتخزين ونقل الغازات الطبية مثل الأكسجين والنيتروجين والهيليوم.
- اسطوانات مطفأة الحريق: تُستخدم أسطوانات غاز الألومنيوم هذه في طفايات الحريق لتخزين الغازات المضغوطة مثل ثاني أكسيد الكربون أو النيتروجين.
- اسطوانات المشروبات: تُستخدم أسطوانات غاز الألومنيوم هذه في صناعة المشروبات لتخزين وتوزيع ثاني أكسيد الكربون لكربنة المشروبات الغازية والبيرة وغيرها من المشروبات.
- اسطوانات الوقود البديلة: تخزن أسطوانات غاز الألومنيوم هذه الغاز الطبيعي المضغوط (CNG) أو غاز البترول المسال (LPG) كوقود بديل في المركبات.
- اسطوانات الغاز المتخصصة: تُستخدم أسطوانات غاز الألومنيوم لتخزين ونقل الغازات المتخصصة مثل غازات المعايرة والغازات النادرة والغازات عالية النقاء المستخدمة في البحث والتصنيع والتطبيقات المتخصصة الأخرى.
- اسطوانات التضخم والفضاء: تُستخدم أسطوانات الغاز المصنوعة من الألومنيوم في صناعة الطيران لتضخيم منزلقات الطوارئ للطائرات ، والطوافات ، وسترات النجاة.
- اسطوانات سباق الأداء: تُستخدم أسطوانات الغاز المصنوعة من الألومنيوم في سباقات الأداء لتخزين وتوزيع أكسيد النيتروز لتعزيز المحرك.
- اسطوانات أخذ العينات: تُستخدم أسطوانات غاز الألومنيوم هذه في المراقبة البيئية ، وتحليل الغاز ، والتطبيقات العلمية الأخرى لتخزين ونقل عينات الغاز للتحليل.
- اسطوانات أكسيد النيتروز: تستخدم أسطوانة غاز الألومنيوم لأكسيد النيتروز لتخزين ونقل غاز أكسيد النيتروز. أكسيد النيتروز هو غاز عديم اللون وذو رائحة حلوة يستخدم عادة كمخدر خفيف ومسكن للألم في الأوساط الطبية وطب الأسنان. كما أنها تستخدم في صناعة المواد الغذائية كمادة دافعة للكريمة المخفوقة وفي صناعة السيارات كمادة مضافة لتعزيز الأداء لمركبات السباق.
10. احتياطات السلامة لأسطوانة غاز الألومنيوم
فيما يلي بعض احتياطات السلامة الأساسية التي يجب اتخاذها عند التعامل مع أسطوانات غاز الألومنيوم واستخدامها:
10.1 المناولة والتخزين المناسبين:
- احتفظ دائمًا بالأسطوانة في وضع مستقيم لمنعها من الانقلاب.
- استخدم عربة أو عربة مناسبة لتحريك الأسطوانة وتجنب سحبها على الأرض.
- قم بتأمين الأسطوانة بشكل صحيح عندما لا تكون قيد الاستخدام لمنعها من السقوط أو السقوط.
- لا ترفع الاسطوانة بواسطة الصمام أو المنظم.
10.2 الفحص الدوري والصيانة:
- اطلب فحص الأسطوانة بانتظام بواسطة فني مؤهل للتأكد من أنها في حالة جيدة.
- استبدل الأسطوانة إذا ظهرت عليها علامات التلف ، مثل الخدوش أو الشقوق أو التآكل.
- استبدل الصمام أو المنظم إذا كان تالفًا أو ظهرت عليه علامات التآكل.
10.3 تجنب التعرض لدرجات الحرارة القصوى:
- احتفظ بالأسطوانة بعيدًا عن مصادر الحرارة أو اللهب أو الشرر.
- لا تعرض الأسطوانة لدرجات حرارة أعلى من 130 درجة فهرنهايت (54 درجة مئوية) أو أقل من -40 درجة فهرنهايت (-40 درجة مئوية).
- قم بتخزين الأسطوانة في مكان بارد وجاف بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة.
باتباع احتياطات السلامة هذه ، يمكنك المساعدة في منع وقوع الحوادث وضمان التعامل الآمن مع أسطوانات غاز الألومنيوم واستخدامها.
11. الصين الصانع اسطوانة غاز الألومنيوم
إذا كنت بحاجة إلى أسطوانات غاز ألومنيوم عالية الجودة ، ففكر في الوصول إلى مصنع مرموق في الصين ، مثل Shining Aluminium Packaging. لدينا سجل حافل في إنتاج أسطوانات غاز الألمنيوم الموثوقة والمتينة لتطبيقات مختلفة.
لا تتردد في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات أو لطلب عرض أسعار. بفضل خبرتهم والتزامهم بالجودة ، يمكننا أن نقدم لك الحلول المناسبة لاحتياجاتك الخاصة.
12. التعليمات
تستخدم اسطوانات الألمنيوم لتخزين ونقل الغازات المضغوطة مثل الأكسجين والنيتروجين وثاني أكسيد الكربون. غالبًا ما تستخدم في البيئات الصناعية والطبية والمخبرية.
يجب أن تلبي أسطوانات الألمنيوم معايير السلامة الصارمة وأن يتم فحصها واختبارها بانتظام. ابحث عن العلامات الموجودة على الأسطوانة التي تشير إلى أنه قد تم اختبارها واعتمادها ، وتحقق من تاريخ انتهاء الصلاحية للتأكد من أنها لا تزال في فترة خدمتها.
يجب تخزين أسطوانات الألمنيوم في مكان بارد وجاف وجيد التهوية بعيدًا عن مصادر الحرارة أو اللهب أو الاشتعال. يجب تخزينها بشكل عمودي وتأمينها في وضع ثابت لمنع السقوط.
نعم ، يمكن إعادة تعبئة أسطوانات الألمنيوم بالغاز المناسب أو خليط الغازات طالما تم اختبارها واعتمادها بشكل مناسب. اتبع دائمًا إرشادات الشركة المصنعة واستخدم معدات التعبئة المناسبة.
يجب نقل أسطوانات الألمنيوم في وضع مستقيم وآمن ومؤمن لمنعها من التحرك أو السقوط أثناء النقل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب نقلها في منطقة جيدة التهوية وبعيدًا عن مصادر الحرارة أو اللهب أو الاشتعال.
نعم ، يمكن إعادة تدوير أسطوانات الألمنيوم. تحقق من مرفق إعادة التدوير المحلي الخاص بك لمعرفة كيفية التخلص من أسطوانة الألمنيوم الخاصة بك بشكل صحيح.
يمكن أن تكون أسطوانات الألمنيوم خطرة إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح. قد تنفجر إذا تعرضت للحرارة العالية أو اللهب أو في حالة تلفها أو تلفها. اتبع دائمًا إجراءات السلامة المناسبة عند التعامل مع أسطوانات الألمنيوم ، واطلب العناية الطبية على الفور في حالة التعرض لغاز مضغوط أو تلف أسطوانة الألمنيوم.
يمكن أن يشير مقياس الضغط الموجود على صمام الأسطوانة إلى مقدار الغاز المتبقي هناك. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن مقياس الضغط يُظهر ضغط الغاز فقط ، وليس كمية الغاز المتبقية في الأسطوانة. لذلك ، لتحديد كمية الغاز المتبقية بدقة ، قد تحتاج إلى وزن الأسطوانة.
يمكن استخدام أسطوانات الألمنيوم للغطس تحت الماء ، ولكن يجب أن تكون مصممة خصيصًا ومعتمدة. يجب أيضًا ملؤها بخليط الغاز المناسب للغوص ، مثل الهواء أو النيتروكس أو التريميكس.
في حالة تلف أسطوانة الألمنيوم أو تسريبها ، يجب إزالتها على الفور من الخدمة ونقلها إلى منشأة فحص الأسطوانة المؤهلة للفحص والإصلاح. لا تحاول إصلاح أو استخدام أسطوانة تالفة.
يمكن طلاء أو طلاء أسطوانات الألمنيوم ، ولكن من الضروري استخدام الطلاء أو الطلاء المناسب المتوافق مع الغاز المخزن في الأسطوانة. استشر الشركة المصنعة أو مفتش أسطوانة مؤهل للحصول على توصيات.
يجب فحص اسطوانات الألمنيوم واختبارها على فترات منتظمة ، كما هو محدد من قبل الشركة المصنعة والهيئات التنظيمية. يتضمن هذا عادةً فحصًا بصريًا واختبارًا هيدروستاتيكيًا ، والذي يختبر قدرة الأسطوانة على تحمل الضغط بأمان. تختلف فترات الفحص والاختبار حسب نوع الاسطوانة والاستخدام المقصود.
يمكن استخدام أسطوانات الألومنيوم لتخزين الغازات الغذائية ، مثل ثاني أكسيد الكربون ، لكربنة المشروبات. ومع ذلك ، يجب تصميم الأسطوانة واعتمادها خصيصًا لهذا الاستخدام ، ويجب أن يكون الغاز معتمدًا على أنه من الدرجة الغذائية.
يمكن استخدام أسطوانات الألمنيوم لتخزين الأكسجين الطبي ، ولكن يجب تصميمها واعتمادها لهذا الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تنظيف الأسطوانة وتعقيمها قبل استخدامها لمنع التلوث.
لا ينصح باستخدام أسطوانات الألومنيوم لتخزين الغازات المسببة للتآكل ، حيث يمكن أن يتفاعل الألمنيوم مع بعض الغازات المسببة للتآكل ويتسبب في جعل الأسطوانة غير مستقرة أو حتى تنفجر. بدلاً من ذلك ، استشر الشركة المصنعة أو مفتش أسطوانة مؤهل للحصول على توصيات بشأن مادة الأسطوانة المناسبة لتخزين الغازات المسببة للتآكل.
Arabic 
English 
French 
German 
Spanish 
Portuguese 
Russian 
Korean 
Japanese 
