Shining Aluminium Packaging is a leading supplier of high-pressure gas cylinders in China. We have donated ourselves to the research and development of cylinders since 2001, aiming to provide excellent quality products for beverage, scuba, medical, fire safety and special industries.
알루미늄 가스 실린더 제조업체
장비
Our quality control is ensured by strict conformity to the international standards including ISO, DOT and TPED, we are equipped with advanced automatic machinery and production systems under ISO9001 to meet or exceed the requirements and expectations of our customers and international standards.
사용후기
이전의
다음
Looking for Aluminum Gas Cylinders?
The Ultimate Guide To The Aluminum Gas Cylinders
1. 소개
1.1 Definition of Aluminum Gas Cylinder
An Aluminum gas cylinder is a container made of 6061 aluminum designed to store and transport compressed gases such as oxygen, nitrogen, helium, and carbon dioxide. These cylinders are typically used in various industrial and medical applications where a portable and lightweight compressed gas source is needed.
Aluminum gas cylinders offer several advantages over steel cylinders, including lighter weight, which makes them more portable, and better corrosion resistance, which can help to extend their lifespan. Additionally, aluminum cylinders have a higher thermal conductivity, which allows for more efficient heat dissipation during gas filling and discharge. However, aluminum cylinders may be more expensive than steel cylinders due to the higher cost of the materials used in their manufacture.
1.2 Aluminum Gas Cylinder History
The history of aluminum gas cylinders can be traced back to the early 20th century, when aluminum was first discovered to be a suitable material for use in the construction of high-pressure containers. Before the use of aluminum, gas cylinders were typically made of steel or iron, which were heavy and prone to rusting.
In the 1920s, the German company Mannesmann began producing aluminum gas cylinders for the emerging aviation industry. These cylinders were initially used for storing compressed air in aircraft pneumatic systems. They were lighter than their steel counterparts, making them ideal for use in aircraft where weight was a critical factor.
Aluminum gas cylinders began to be used more widely in the 1940s and 1950s for various applications, including welding, diving, and medical oxygen storage. These cylinders were typically made using a seamless extrusion process that produced a lightweight, high-strength container.
Over time, the design of aluminum gas cylinders has evolved, with improvements in materials, manufacturing processes, and safety standards. Today, aluminum gas cylinders are used for various applications, including in the medical, industrial, and leisure sectors. They are valued for their lightweight, durability, and resistance to corrosion and are a critical component in many modern technologies.
1.3 Benefits of Aluminum Gas Cylinder
There are several benefits of using an aluminum gas cylinder, including:
- Lightweight: aluminum gas cylinders are lighter in weight than steel cylinders, making them easier to handle and transport.
- Corrosion-resistant: aluminum gas cylinders are corrosion-resistant, making them more durable and longer-lasting.
- High-strength: aluminum gas is a strong and durable material that can withstand high pressures, making it ideal for gas cylinders.
- Non-magnetic: aluminum gas cylinder is non-magnetic, making it safer to use in environments where magnetic fields are a concern.
- High gas purity: aluminum gas cylinders have a high level of gas purity, which is essential for applications that require a high level of gas purity, such as medical and scientific applications.
- Recyclable: aluminum is a highly recyclable material, and recycling aluminum saves 95% of the energy required to produce it from raw materials. This means that aluminum gas cylinders can be recycled repeatedly, reducing waste and conserving natural resources.
2. Aluminum Gas Cylinder Structure
Aluminum gas cylinders are typically made from high-strength aluminum alloys that provide a lightweight and durable structure. The specific design of the cylinder may vary depending on the intended use, but most aluminum gas cylinders have a similar basic structure.
The main components of an aluminum gas cylinder include:
Cylinder body: This is the main part of the cylinder and is typically cylindrical. The body is made from a seamless extruded aluminum alloy tube designed to withstand high pressure. The pressure rating of the cylinder determines the thickness of the cylinder walls.
Neck ring: This is a collar on the top of the cylinder body. The neck ring provides a secure attachment point for the valve and protects the cylinder from damage during handling and transportation. Neck rings are usually fixed by riveting rather than threaded because the thread will reduce the wall thickness of the aluminum gas cylinder.
Gas cylinder valve: A gas cylinder valve is a device that controls the flow of gas in and out of a gas cylinder. It is typically made of brass or steel and is designed to be durable and resistant to high pressure. The valve is typically connected to the aluminum cylinder using a threaded connection, and it can be opened or closed using a valve wheel or handle. Gas cylinder valves are designed to be safe and reliable, and they typically have some built-in safety features. For example, many valves have a pressure relief device that will automatically vent gas if the pressure inside the cylinder exceeds a certain level. This helps to prevent the cylinder from exploding or rupturing.
Protective cap: The protective cap is a plastic or metal cover placed over the valve to protect it from damage and contamination when the cylinder is not in use.
Overall, the design of an aluminum gas cylinder is focused on providing a strong, lightweight, and durable structure that can safely contain high-pressure gases. The specific components and features of the cylinder will depend on the intended use and the application’s requirements.
3. Aluminum Gas Cylinder Markings
Aluminum gas cylinders must be marked by the regulations set forth by the Department of Transportation (DOT) and Transport Canada (TC). The markings provide essential information about the cylinder’s contents, usage, and safety.
Here are some standard markings you may see on an aluminum gas cylinder:
TOP ROW: Contains manufacturing marks such as the cylinder thread type, the country of manufacture, and the serial number assigned by the manufacturer.
- Suitability for underwater use “uw” if applicable; composite cylinders only!
- Stamp of non-destructive testing (if applicable)
- Identifies aluminum alloy (if applicable).
- Compatibility mark for hydrogen embrittlement gases cr gas mixtures “H” (if applicable; steel pressure receptacles only
- The serial number assigned by the manufacturer
- Country of manufacturer
- Identification of cylinder thread type
MIDDLE ROW: Contains operational marks such as the test pressure and the actual or empty weight. And the minimum wall thickness.
- Working pressure in Bar. They are intended for cylinders transporting compressed gases and acetylene.
- Test pressure in Bar
- Empty or tare weight in kilograms
- For liquefied gases, the water capacity
- Minimum wall thickness measured in millimeters
BOTTOM ROW: Contains certification marks such as the UN packaging symbol, the ISO standard, the country or country approval, and the manufacturer’s approval mark.
- UN packaging symbol
- ISO standard (e.g., 9809-1, 9809-2, etc.) used for design, construction. And testing.
- Mark of country or countries where approval is granted followed by manufacturer’s approval mark. Only UN pressure receptacles marked “USA” are authorized for transport from or within the United States.
- Identity mark or stamp of the independent inspection agency.
- Date of the initial inspection, year followed by month separated by a slash
4. Types of high-pressure cylinders by Material
Steel cylinders, aluminum cylinders, and composite cylinders are different high-pressure cylinders used to store and transport various gases.
Steel cylinders are the most common type of gas cylinder, usually made from seamless drawn carbon steel. They are durable and can withstand high pressures, making them suitable for storing and transporting a wide range of gases. Steel cylinders are also relatively inexpensive and can be reused many times. However, they are heavy and can be prone to corrosion if not correctly maintained.
Aluminum cylinders are a lighter alternative to steel cylinders. They are made from high-strength aluminum alloys and are more corrosion-resistant than steel cylinders. Aluminum cylinders are also more expensive than steel cylinders, but their lightweight and corrosion-resistant properties make them popular for specific applications, such as scuba diving and medical oxygen.
The carbon fiber composite cylinder adopts a thin-walled aluminum alloy inner cylinder and is wound with carbon fiber composite material. They are lighter than steel and aluminum cylinders and have excellent strength and durability. Composite cylinders are also highly resistant to corrosion and can store a wide range of gases, including oxygen, nitrogen, and carbon dioxide. However, they are more expensive than both steel and aluminum cylinders.
In summary, each type of cylinder has its own unique advantages and disadvantages, and the choice of which type to use depends on the application’s specific requirements.
5. Color of Aluminum Gas Cylinder
Aluminum gas cylinders can come in various colors depending on the intended use or industry. The most common color for aluminum gas cylinders is silver, the natural color of the metal. However, manufacturers may also apply different colors to the cylinders using paint or powder coatings for identification or safety purposes.
The color coding of gas cylinders is often standardized according to industry standards to ensure safe handling, storage, and transportation. For example, in the United States, the Compressed Gas Association (CGA) has established a color-coding system for gas cylinder shoulder markings and valve protection caps. This system uses specific colors to indicate the type of gas, its hazard level, and other important information.
- Silver: The most common color for aluminum gas cylinders is silver, the natural color of the metal. These cylinders may be used for various gases and are typically not designated for any specific type of gas.
- Green: Green cylinders are often used for oxygen gas. Because oxygen is vital to plant life, and green is associated with nature and growth.
- Brown: Brown cylinders are typically used for acetylene gas, commonly used in welding and cutting applications. This color is also sometimes used for other flammable gases.
- Gray: Gray cylinders are often used for carbon dioxide gas, commonly used in food and beverage applications, such as carbonating soda and beer.
- Blue: Blue cylinders are often used for nitrous oxide. This color is also sometimes used for other non-flammable gases.
- Red: Red cylinders are often used for fire extinguishers, which contain compressed gases used to extinguish fires. This color is also sometimes used for other types of compressed gases.
It is important to note that the color of a cylinder may vary depending on the manufacturer and that the color coding system used for identifying gases may vary by region or country. Therefore, it is always essential to consult the cylinder label or consult a trained professional to ensure proper identification of gas cylinders.
6. Aluminum Gas Cylinder Valve Connection Fitting Adapter Type
CGA (Compressed Gas Association) and DIN (Deutsches Institut für Normung) are two standards for gas cylinder fittings.
America Standard: CGA
CGA fittings are commonly used in North America and are identified by a number system (e.g., CGA 320, CGA 580). These fittings have specific dimensions and threads designed to connect to the appropriate gas cylinder valve. Some standard CGA fittings include:
- CGA 320: used for carbon dioxide and other inert gases
- CGA 580: used for compressed air and nitrogen
- CGA 540: used for oxygen
- CGA 870: used for medical oxygen
- CGA 510: used for acetylene
- CGA 590: used for argon
- CGA 180: used for helium
- CGA 200: used for nitrogen
- CGA 326: used for nitrous oxide
Europe Standard: DIN 477
DIN fittings are commonly used in Europe and are identified by a DIN number (e.g., DIN 477-1, DIN 477-5). These fittings also have specific dimensions and threads designed to connect to the appropriate gas cylinder valve. Some standard DIN fittings include:
- DIN 477-1: used for nitrogen and argon
- DIN 477-5: used for carbon dioxide
- DIN 477-6: used for oxygen
- DIN 477-7: used for propane and butane
- DIN 477-8: used for hydrogen
- DIN 477-9: used for helium
- DIN 477-10: used for acetylene
If you need to connect a gas cylinder with a CGA fitting to a system that requires a DIN fitting (or vice versa), you can use a fitting adapter. DIN adapters are available for various CGA fittings, and CGA adapters are available for various DIN fittings.
British Standard: BS341
The British Standard Specification for gas cylinder valve connections BS341 defines the various types of valve connections used in gas cylinders. The following are the different types of connections specified by BS341:
- BS 341 No. 2 – This connection is used for butane and propane gases and is also known as the 21.7mm valve.
- BS 341 No. 3 – This connection is used for liquefied petroleum gas (LPG) and is also known as the 25mm valve.
- BS 341 No. 4 – This connection is used for acetylene gas and is also known as the 9/16″ valve.
- BS 341 No. 6 – This connection is used for oxygen gas, also known as the 3/4″ valve.
- BS 341 No. 8 – This connection is used for carbon dioxide gas, also known as the 5/8″ valve.
- BS 341 No. 10 – This connection is used for nitrogen gas and is also known as the 1 1/8″ valve.
- BS 341 No. 13 – This connection is used for argon gas, also known as the 5/8″ valve.
실린더 밸브 배출구 및 연결부
Gas cylinders with valves having BS, CGA adn DIN standard outlet connections. In some cases, alternate connections may be used, and upon customer’s request, will be supplied instead of the standards shown below.
| 가스 | 학사 | CGA | 소음 | 가스 | 학사 | CGA | 소음 |
| 아세틸렌 | 2 | 510 | – | 염화수소 | 6 | 330 | 8 |
| 공기 | 3 | 590 | 6 | 황화수소 | 15 | 330 | 5 |
| 알렌 | – | 510 | 1 | 이소부탄 | 4 | 510 | 1 |
| 암모니아, 무수 | 10 | 240, 660 | 8 | 이소부틸렌 | 4 | 510 | 1 |
| 아르곤 | 3 | 580 | 10 | 크립톤 | 3 | 580 | 10 |
| 아르신 | 4 | 350 | 5 | 메탄 | 4 | 350 | 1 |
| 1,3-부타디엔 | 4 | 510 | 1 | 염화메틸 | 7 | 660 | 5 |
| 부탄 | 4 | 510 | 1 | 메틸 메르캅탄 | – | 330 | 5 |
| 부텐 | 4 | 510 | 1 | 모노에틸아민 | 11 | 240 | 5 |
| 이산화탄소 | 8 | 320 | 6 | 모노메틸아민 | 11 | 240 | 5 |
| 일산화탄소 | 4 | 350 | 5 | 천연 가스 | 4 | 350 | 1 |
| 카르보닐 플루오라이드 | – | 660 | 8 | 네온 | 3 | 580 | 10 |
| 카르보닐 설파이드 | – | 330 | 5 | 산화질소 | 14 | 660 | 8 |
| 염소 | 6 | 660 | 8 | 질소 | 3 | 580 | 10 |
| 시안 | – | 660 | 8 | 이산화질소 | 14 | 660 | 8 |
| 중수소 | 4 | 350 | 1 | 아산화질소 | 13 | 326 | 6 |
| 디메틸아민 | 11 | 240 | 5 | 산소 | 3 | 540 | – |
| 디메틸 에테르 | – | 510 | 1 | 독가스 | 6 | 660 | 8 |
| 에탄 | 4 | 350 | 1 | 포스핀 | 4 | 350 | 5 |
| 에틸 아세틸렌 | – | 510 | 1 | 프로판 | 4 | 510 | 1 |
| 염화에틸 | 7 | 510 | 1 | 프로필렌 | 4 | 510 | 1 |
| 에틸렌 | 4 | 350 | 1 | 실란 | – | 350 | 5 |
| 산화 에틸렌 | 7 | 510 | 1 | 사불화규소 | – | 330 | 8 |
| 할로카본-14 | 6 | 580 | 6 | 이산화황 | 12 | 660 | 8 |
| 할로카본-22 | 6 | 660 | 6 | 육불화황 | 6 | 590 | 6 |
| 헬륨 | 3 | 580 | 10 | 트리메틸아민 | 11 | 240 | 5 |
| 수소 | 4 | 350 | 1 | 염화비닐 | 7 | 510 | 5 |
| 브롬화수소 | – | 330 | 8 | 기호 엑스 에 | 3 | 580 | 10 |
| 염화수소 | 6 | 330 | 8 |
7. 알루미늄 가스통의 제조
다음은 알루미늄 가스 실린더의 제조 공정과 관련된 단계에 대한 개요입니다.
원료: 알루미늄 가스 실린더 제조에 사용되는 주요 원료는 6061 합금으로 만든 알루미늄 슬러그입니다. 슬러그는 결국 실린더 본체를 형성하게 될 원통형 금속 조각입니다.
매끄럽게 하기: 슬러그는 제조 공정 중 마찰을 줄이기 위해 윤활됩니다. 이는 압출 중에 슬러그가 다이에 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
냉간 충격 압출: 그런 다음 윤활 처리된 슬러그를 다이에 넣고 냉간 충격 압출합니다. 이 프로세스는 원통형 쉘을 형성하기 위해 고압 하에서 슬러그를 압축하는 것을 포함합니다.
목 형성: 셸이 형성된 후 밸브가 부착될 목을 만들기 위해 상단 끝이 형성되고 형성됩니다.
열처리: 쉘은 강도와 경도를 높이기 위해 담금질을 포함하는 열처리를 받습니다. 그런 다음 쉘은 원하는 강도와 내구성을 얻기 위해 T6 용체화 처리로에서 숙성됩니다.
트레딩: 셸은 상단 끝에 나사산이 있어 밸브 부착이 가능합니다.
수압 테스트: 그런 다음 실린더에 물을 채우고 필요한 압력을 견딜 수 있도록 압력을 가하는 수압 테스트를 거칩니다.
광택: 그런 다음 실린더를 연마하여 표면 결함을 제거하고 매끄러운 표면을 만듭니다.
그림: 실린더는 부식으로부터 보호하고 시각적으로 더 매력적으로 보이도록 내구성 있는 코팅으로 칠해져 있습니다.
점검: 실린더는 모든 필수 사양 및 표준을 충족하는지 확인하기 위해 검사됩니다.
마킹: 실린더에는 제조업체 이름, 일련 번호 및 기타 식별 표시를 포함한 다양한 코드가 표시되어 있습니다.
배송: 마지막으로 실린더는 포장되어 주문한 고객에게 배송됩니다.
이것은 제조 공정의 일반적인 개요이며 구체적인 세부 사항은 제조업체 및 실린더의 용도에 따라 다를 수 있습니다.
이전의
다음
8. 가스 실린더 시험 및 인증
알루미늄 가스 실린더의 테스트 및 인증은 국가마다 규정 및 표준이 있으므로 국가마다 다릅니다. 다음은 여러 국가에서 알루미늄 가스 실린더 테스트 및 인증의 몇 가지 예입니다.
미국: 미국에서 알루미늄 가스통은 교통부(DOT)의 규제를 받습니다. 실린더는 수압 및 초음파 테스트를 포함한 특정 방법을 사용하여 5년마다 DOT 공인 시설에서 테스트 및 인증을 받아야 합니다. 또한 실린더에는 DOT 사양 표시, 제조업체 이름 및 주소, 실린더 일련 번호를 포함한 특정 표시가 있어야 합니다.
캐나다: 캐나다에서는 알루미늄 가스 실린더가 캐나다 교통국의 규제를 받습니다. 실린더는 수압 테스트 및 육안 검사를 포함한 특정 테스트 방법을 사용하여 TC 승인 시설에서 10년마다 테스트 및 인증을 받아야 합니다. 또한 실린더에는 TC 사양 표시, 제조업체 이름 및 주소, 실린더의 일련 번호를 포함한 특정 표시가 있어야 합니다.
영국: 영국에서는 알루미늄 가스 실린더가 HSE(Health and Safety Executive)의 규제를 받습니다. 실린더는 용도에 따라 5년 또는 10년마다 HSE 승인 시설에서 수압 테스트 및 육안 검사를 포함한 특정 테스트 방법을 사용하여 테스트 및 인증을 받아야 합니다. 또한 실린더에는 EN 사양 표시, 제조업체 이름 및 주소, 실린더 일련 번호를 포함한 특정 표시가 있어야 합니다.
유럽 연합: 유럽 연합에서 알루미늄 가스 실린더는 PED(압력 장비 지침) 및 TPED(운송 가능한 압력 장비 지침)를 준수해야 합니다. 이러한 지침은 알루미늄 실린더를 포함한 가스 실린더 테스트 및 인증을 위한 프레임워크를 제공합니다. 실린더는 수압 테스트 및 초음파 테스트를 포함한 특정 테스트 방법을 사용하여 10년마다 승인된 기관에서 테스트 및 인증을 받아야 합니다. 또한 실린더에는 CE 마크, 제조업체 이름 및 주소, 실린더 일련 번호를 포함한 특정 마크가 있어야 합니다.
호주: 호주에서는 AGA(Australian Gas Association)에서 알루미늄 가스 실린더를 규제합니다. 실린더는 수압 테스트 및 육안 검사를 포함한 특정 테스트 방법을 사용하여 AGA 승인 시설에서 10년마다 테스트 및 인증을 받아야 합니다. 또한 실린더에는 AGA 사양 표시, 제조업체 이름 및 주소, 실린더 일련 번호를 포함한 특정 표시가 있어야 합니다.
이러한 규정 및 표준은 시간이 지남에 따라 변경될 수 있으며 가스 실린더의 유형 및 의도된 용도에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 따라서 알루미늄 가스통이 해당 국가의 적절한 테스트 및 인증 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 항상 자격을 갖춘 전문가 또는 규제 기관과 상의하는 것이 가장 좋습니다.
9. 알루미늄 가스 실린더의 응용
다양한 응용 분야에 사용되는 여러 유형의 알루미늄 가스 실린더가 있습니다.
- SCBA(자급식 호흡 장치) 실린더: 이 알루미늄 가스통은 위험한 환경에서 호흡보호구가 필요한 소방관, 구조작업자, 산업작업자 등이 사용합니다.
- 산업용 및 용접 실린더: 이 알루미늄 가스 실린더는 용접, 절단 및 기타 산업 공정을 위해 제조, 건설 및 금속 가공과 같은 산업에서 사용됩니다.
- 의료용 실린더: 이 알루미늄 가스 실린더는 의료 환경에서 산소, 질소 및 헬륨과 같은 의료용 가스를 저장하고 운반하는 데 사용됩니다.
- 소화기 실린더: 이 알루미늄 가스 실린더는 소화기에 사용되어 이산화탄소 또는 질소와 같은 압축 가스를 저장합니다.
- 음료 실린더: 이 알루미늄 가스 실린더는 청량 음료, 맥주 및 기타 음료의 탄산화를 위해 이산화탄소를 저장하고 분배하기 위해 음료 산업에서 사용됩니다.
- 대체 연료 실린더: 이 알루미늄 가스 실린더는 압축 천연 가스(CNG) 또는 액화 석유 가스(LPG)를 차량의 대체 연료로 저장합니다.
- 특수 가스 실린더: 이 알루미늄 가스 실린더는 연구, 제조 및 기타 특수 응용 분야에 사용되는 교정 가스, 희가스 및 고순도 가스와 같은 특수 가스를 저장하고 운반하는 데 사용됩니다.
- 인플레이션 및 항공 우주 실린더: 이 알루미늄 가스 실린더는 항공 우주 산업에서 항공기 비상 슬라이드, 뗏목 및 구명 조끼를 팽창시키는 데 사용됩니다.
- 퍼포먼스 레이싱 실린더: 이 알루미늄 가스 실린더는 엔진 부스트를 위해 아산화질소를 저장하고 분배하기 위해 성능 경주에 사용됩니다.
- 샘플링 실린더: 이 알루미늄 가스 실린더는 환경 모니터링, 가스 분석 및 분석용 가스 샘플을 저장하고 운반하기 위한 기타 과학적 응용 분야에 사용됩니다.
- 아산화질소 실린더: 아산화질소용 알루미늄 가스 실린더는 아산화질소 가스를 저장하고 운반하는 데 사용됩니다. 아산화질소는 무색의 달콤한 냄새가 나는 가스로 의료 및 치과 환경에서 약한 마취 및 진통제로 일반적으로 사용됩니다. 또한 식품 산업에서는 휘핑 크림의 추진제로, 자동차 산업에서는 경주용 차량의 성능 향상 첨가제로 사용됩니다.
10. 알루미늄 가스통의 안전상의 주의
다음은 알루미늄 가스 실린더를 취급 및 사용할 때 취해야 하는 몇 가지 필수 안전 예방 조치입니다.
10.1 적절한 취급 및 보관:
- 실린더가 넘어지지 않도록 항상 똑바로 세우십시오.
- 적절한 트롤리 또는 카트를 사용하여 실린더를 이동하고 바닥을 가로질러 끌지 마십시오.
- 사용하지 않을 때는 실린더가 떨어지거나 넘어지지 않도록 잘 고정하십시오.
- 밸브나 조절기로 실린더를 들어 올리지 마십시오.
10.2 정기적인 검사 및 유지 보수:
- 자격을 갖춘 기술자가 실린더를 정기적으로 검사하여 양호한 상태인지 확인하십시오.
- 찌그러짐, 균열 또는 부식과 같은 손상 징후가 보이면 실린더를 교체하십시오.
- 밸브나 레귤레이터가 손상되었거나 마모된 흔적이 보이면 교체하십시오.
10.3 극한 온도에 대한 노출 방지:
- 실린더를 열원, 화염 또는 스파크로부터 멀리 두십시오.
- 실린더를 130°F(54°C) 이상 또는 -40°F(-40°C) 미만의 온도에 노출시키지 마십시오.
- 실린더를 직사광선을 피해 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오.
이러한 안전 수칙을 준수하면 사고를 예방하고 알루미늄 가스통을 안전하게 취급하고 사용할 수 있습니다.
11. 중국 알루미늄 가스통 제조업체
고품질 알루미늄 가스 실린더가 필요한 경우 Shining Aluminium Packaging과 같이 중국에서 평판이 좋은 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다. 우리는 다양한 응용 분야를 위한 신뢰할 수 있고 내구성 있는 알루미늄 가스통을 생산한 입증된 기록을 가지고 있습니다.
더 자세한 정보를 원하거나 견적을 요청하려면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 그들의 전문성과 품질에 대한 헌신을 통해 당사는 귀하의 특정 요구에 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
12. FAQ
알루미늄 실린더는 산소, 질소 및 이산화탄소와 같은 압축 가스를 저장하고 운반하는 데 사용됩니다. 그들은 종종 산업, 의료 및 실험실 환경에서 사용됩니다.
알루미늄 실린더는 엄격한 안전 기준을 충족해야 하며 정기적으로 검사 및 테스트를 받아야 합니다. 테스트 및 인증을 받았음을 나타내는 실린더의 표시를 찾고 유효 기간이 아직 남아 있는지 확인하기 위해 만료 날짜를 확인하십시오.
알루미늄 실린더는 열, 화염 또는 발화원에서 떨어진 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 넘어지지 않도록 똑바로 세우고 안정된 위치에 고정해야 합니다.
예, 알루미늄 실린더는 적절하게 테스트되고 인증된 한 적절한 가스 또는 혼합 가스로 리필할 수 있습니다. 항상 제조업체의 지침을 따르고 적절한 충진 장비를 사용하십시오.
알루미늄 실린더는 안전하고 수직한 위치로 운송해야 하며 이동 중에 움직이거나 넘어지지 않도록 고정해야 합니다. 또한 환기가 잘 되는 곳에서 열, 화염 또는 발화원에서 멀리 떨어진 곳으로 운반해야 합니다.
예, 알루미늄 실린더는 재활용할 수 있습니다. 알루미늄 실린더를 적절하게 폐기하는 방법을 알아보려면 지역 재활용 시설에 문의하십시오.
알루미늄 실린더는 제대로 다루지 않으면 위험할 수 있습니다. 높은 열이나 화염에 노출되거나 손상되거나 손상되면 폭발할 수 있습니다. 알루미늄 실린더를 취급할 때는 항상 적절한 안전 절차를 따르고 압축 가스에 노출되거나 알루미늄 실린더가 손상된 경우 즉시 의사의 진료를 받으십시오.
실린더 밸브의 압력 게이지는 얼마나 많은 가스가 남아 있는지 표시할 수 있습니다. 그러나 압력 게이지는 실린더에 남아 있는 가스의 양이 아니라 가스 압력만 표시한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 남아있는 가스의 양을 정확하게 결정하려면 실린더의 무게를 측정해야 할 수도 있습니다.
알루미늄 실린더는 수중 다이빙에 사용할 수 있지만 특별히 설계되고 인증되어야 합니다. 또한 공기, 나이트록스 또는 트라이믹스와 같은 다이빙에 적합한 혼합 가스로 채워야 합니다.
알루미늄 실린더가 손상되거나 새는 경우 즉시 서비스를 중단하고 검사 및 수리를 위해 자격을 갖춘 실린더 검사 시설로 가져가야 합니다. 손상된 실린더를 수리하거나 사용하지 마십시오.
알루미늄 실린더는 도색하거나 코팅할 수 있지만 실린더에 저장되는 가스와 호환되는 적절한 페인트 또는 코팅을 사용하는 것이 필수적입니다. 권장 사항은 제조업체 또는 자격을 갖춘 실린더 검사관에게 문의하십시오.
알루미늄 실린더는 제조업체 및 규제 기관에서 지정한 대로 정기적으로 검사 및 테스트해야 합니다. 여기에는 일반적으로 육안 검사와 압력을 안전하게 견딜 수 있는 실린더의 능력을 테스트하는 수압 테스트가 포함됩니다. 검사 및 테스트 간격은 실린더 유형 및 용도에 따라 다릅니다.
알루미늄 실린더는 음료를 탄산화하기 위해 이산화탄소와 같은 식품 등급 가스를 저장하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 실린더는 이 용도로 특별히 설계 및 인증을 받아야 하며 가스는 식품 등급으로 인증을 받아야 합니다.
알루미늄 실린더는 의료용 산소를 저장하는 데 사용할 수 있지만 이 용도로 설계되고 인증을 받아야 합니다. 또한 오염을 방지하기 위해 사용 전에 실린더를 청소하고 소독해야 합니다.
알루미늄 실린더는 부식성 가스를 저장하는 데 권장되지 않습니다. 알루미늄은 일부 부식성 가스와 반응하여 실린더가 불안정해지거나 심지어 폭발할 수 있기 때문입니다. 대신 부식성 가스를 저장하기 위한 적절한 실린더 재료에 대한 권장 사항은 제조업체 또는 자격을 갖춘 실린더 검사관에게 문의하십시오.
Korean 
English 
French 
German 
Spanish 
Portuguese 
Russian 
Arabic 
Japanese 
