알루미늄 뇌관 폭파 모자
- 상품명:기폭 장치 포탄(발파 캡)
- 재료: 알루미늄 AL5052, 구리, 황동, 스테인리스 스틸
- 직경(mm): 7.5mm, 7mm, 7.2mm
- 높이(mm): 높이(mm): 46.5-95mm
- 엄격한 공차:0.03mm
- MOQ: 200,000 PC
- 사용자 정의 크기 수락
- 1색인쇄
알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 응용됩니다. 가장 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
채광: 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 암석을 부수고 광물을 추출하기 위해 표면 및 지하 채광 작업에 사용됩니다. 발파 캡은 일반적으로 다이너마이트와 같은 다른 폭발물과 함께 사용되어 암석을 부수는 통제된 폭발을 생성합니다.
채석: 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 채석 작업에 사용되어 지면에서 석재 및 기타 재료를 추출합니다. 캡은 일반적으로 ANFO(질산암모늄 연료유)와 같은 다른 폭발물과 함께 사용되어 암석을 부수는 통제된 폭발을 생성합니다.
철거: 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 건물 및 기타 구조물을 무너뜨리기 위한 철거 작업에 사용됩니다. 캡은 일반적으로 C-4와 같은 다른 폭발물과 함께 사용되어 구조를 무너뜨리는 제어된 폭발을 생성합니다.
군사 작전: 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 장애물 제거, 벙커 및 기타 요새 파괴, 전환 폭발 생성 등 다양한 목적으로 군사 작전에 사용됩니다.
석유 및 가스 탐사: 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 석유 및 가스 매장지를 찾는 데 도움이 될 수 있는 통제된 폭발을 생성하기 위해 석유 및 가스 탐사에 사용됩니다.
전반적으로 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 통제된 폭발이 필요한 많은 산업 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 효율성과 안전성을 극대화하는 정확하고 통제된 폭발이 가능합니다.
밀가루 테스트
- 밀가루를 캡에 넣고 제거
- 잔류물이 남아 있으면 부품이 거부됩니다.
- 아세톤 테스트
- 접착력을 확보하기 위해 인쇄된 쉘 부분에 아세톤 도포
치수 검사
- 표준 게이지
- 맞춤형 게이지
- 광학 비교기
- 육안 검사
소개
알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 광업, 철거 및 기타 폭발 관련 산업에서 더 큰 폭발을 일으키는 데 사용되는 소형 폭발 장치입니다. 이러한 캡은 일반적으로 전류에 의해 트리거되는 점화 메커니즘이 있는 알루미늄 쉘에 둘러싸인 폭발성 충전물로 구성됩니다. 알루미늄 뇌관 발파 캡의 목적은 더 큰 폭발을 시작하는 정확하고 통제된 방법을 제공하여 발파 과정에서 최대의 효율성과 안전성을 보장하는 것입니다. 건설 현장이나 광산 작업에서 암석 및 기타 자재를 안전하고 효율적으로 제거할 수 있는 광업 및 철거 산업의 중요한 구성 요소입니다.
알루미늄 기폭 장치 발파 캡의 역사
블라스팅 캡의 사용은 흑색 화약이 채광 및 철거에 사용된 주요 폭발물이었던 1800년대 초반으로 거슬러 올라갑니다. 초기의 폭파 캡은 매우 민감한 폭발물인 수은 fulminate로 채워진 종이 또는 구리 튜브로 만들어졌습니다. 튜브를 폭발물에 삽입하고 퓨즈로 점화했습니다.
1900년대 초반에 알루미늄은 블라스팅 캡 제작에 선호되는 소재가 되었습니다. 이것은 가벼운 무게, 높은 강도 및 부식에 대한 저항성 때문이었습니다. 알루미늄 외피는 PETN 또는 RDX와 같은 보다 안정적인 폭약으로 채워져 폭파 과정에서 더 많은 제어가 가능했습니다.
1950년대에는 전자 기술의 발전으로 전기 발파 캡이 개발되었습니다. 이 캡은 폭발물을 발화시키는 전류를 생성하기 위해 작은 배터리 전원 회로를 사용했습니다. 이 기술은 전류가 퓨즈보다 더 정확하게 시간을 정하고 조절할 수 있기 때문에 발파 공정 중에 더 큰 정밀도와 제어를 가능하게 했습니다.
1980년대에 전자 뇌관이 도입되어 발파 과정을 훨씬 더 잘 제어할 수 있게 되었습니다. 이 기폭 장치는 마이크로프로세서를 사용하여 폭발을 정확하게 시간과 제어하여 효율성과 안전성을 극대화했습니다.
오늘날 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 계속해서 광업 및 철거 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 기술의 발전으로 더 정교한 기폭 시스템이 개발되었지만 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 더 큰 폭발을 시작하기 위한 안정적이고 비용 효율적인 옵션으로 남아 있습니다.
설계 및 시공
알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 폭약, 알루미늄 쉘 및 점화 메커니즘의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
폭약은 일반적으로 PETN(Pentaerythritol tetranitrate) 또는 RDX(Cyclotrimethylene trinitramine)와 같은 고폭약으로 구성됩니다. 폭발물은 신중하게 측정되어 알루미늄 쉘 내부에 배치됩니다.
알루미늄 쉘은 폭발물을 담는 작은 원통형 용기입니다. 쉘은 일반적으로 가볍고 내구성이 있으며 부식에 강한 고강도 알루미늄으로 만들어집니다. 포탄은 가능한 한 작고 콤팩트하게 설계되었지만 여전히 폭약을 위한 충분한 공간을 제공합니다.
점화 메커니즘은 폭발물을 발동시키는 데 사용되는 작은 전기 장치입니다. 점화 메커니즘은 일반적으로 배터리로 구동되는 작은 전기 회로로 구성됩니다. 이 회로는 와이어나 브리지를 통해 폭발물에 전송되는 작은 전류를 생성합니다. 전류가 폭발물을 발화시켜 더 큰 폭발을 일으키는 작은 폭발을 일으킵니다.
장점
경량 및 내구성: 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 가볍고 내구성이 뛰어나 운반 및 취급이 용이합니다. 운송 및 보관 중에 손상될 가능성이 적습니다.
사용하기 쉬움: 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 사용하기 쉽고 폭발물에 빠르게 연결할 수 있습니다. 퓨즈보다 더 정확하게 시간을 정하고 조절할 수 있습니다.
부식에 대한 높은 저항성: 알루미늄 기폭 장치 블라스팅 캡은 부식에 대한 저항성이 높기 때문에 열악한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
다양한 유형의 폭발물과 함께 사용할 수 있습니다. 알루미늄 기폭 장치 발파 캡은 PETN 및 RDX를 비롯한 다양한 유형의 폭발물과 함께 사용할 수 있습니다.
결론
우리는 중국에 있는 알루미늄 기폭 장치 발파 모자의 주요한 제조자 그리고 공급자입니다. 당사의 제품은 고품질이고 신뢰할 수 있으며 비용 효율적입니다. 자세한 내용은 오늘 저희에게 문의하십시오!